當(dāng)前，全球經(jīng)濟(jì)正處于迅速變革的大潮之中，德國力推工業(yè)4.0，美國聚焦物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用，我國正在全面推進(jìn)“中國制造2025”，實(shí)現(xiàn)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。國家大力扶持制造企業(yè)推進(jìn)智能制造，去年和今年連續(xù)支持智能制造專項(xiàng)和智能制造示范企業(yè)。智能制造包括智能產(chǎn)品、智能裝備、智能工廠、智能研發(fā)、智能管理、智能供應(yīng)鏈和智能服務(wù)等領(lǐng)域，需要實(shí)現(xiàn)企業(yè)信息系統(tǒng)和自動(dòng)化系統(tǒng)的無縫集成，進(jìn)而支撐企業(yè)智能決策。
《中國制造2025》核心就是：創(chuàng)新引領(lǐng)、提質(zhì)增效、綠色發(fā)展、兩化融合為主線、智能制造為突破口。智能制造是實(shí)現(xiàn)整個(gè)制造業(yè)價(jià)值鏈的智能化和創(chuàng)新，是信息化與工業(yè)化深度融合的進(jìn)一步提升。智能制造絕不止生產(chǎn)那點(diǎn)事，一定是從設(shè)計(jì)開始，否則是無源之水，無根之樹，合作，才能共贏。
產(chǎn)品創(chuàng)新研發(fā)是企業(yè)永續(xù)經(jīng)營的基石
企業(yè)的生命是以其產(chǎn)品為載體的，產(chǎn)品的興衰也意味著企業(yè)的興亡，企業(yè)唯有不斷開發(fā)研制適應(yīng)消費(fèi)者需求變化的新產(chǎn)品，才能永保企業(yè)生命活力。而建立一個(gè)先進(jìn)的產(chǎn)品研發(fā)管理體系是保證企業(yè)保持強(qiáng)大產(chǎn)品研發(fā)能力的前提。
企業(yè)的創(chuàng)新研發(fā)能力，除了要有專業(yè)的研發(fā)人員，更需要有一個(gè)好的管理體系來支撐。現(xiàn)代產(chǎn)品研發(fā)是一個(gè)復(fù)雜的數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)協(xié)同過程，有大量數(shù)據(jù)之間的約束關(guān)聯(lián)，還有產(chǎn)品研發(fā)流程中各個(gè)環(huán)節(jié)各個(gè)部門的不同的人之間需要很強(qiáng)的協(xié)調(diào)，這些關(guān)聯(lián)協(xié)調(diào)的復(fù)雜程度單靠人工是難以管理好的。在現(xiàn)代信息化時(shí)代，如果沒有有效的管理體系支撐，個(gè)人的創(chuàng)新能力再大也難以發(fā)揮。
產(chǎn)品生命周期在縮短，企業(yè)必須縮短研發(fā)周期，加快新產(chǎn)品上市的速度，搶占新產(chǎn)品市場(chǎng)，才能獲取超額利潤。
市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)令產(chǎn)品復(fù)雜性增加。消費(fèi)者的需求在不斷增加，企業(yè)需要不斷提高產(chǎn)品的功能和質(zhì)量，提升客戶的滿意度，才能取得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)迫使企業(yè)需要細(xì)分客戶群，研發(fā)針對(duì)性的差異化產(chǎn)品，取得差異化的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，因此企業(yè)需要適應(yīng)大規(guī)模訂制的平臺(tái)化產(chǎn)品研發(fā)解決方案。
對(duì)產(chǎn)品成本及品質(zhì)的控制，必須從設(shè)計(jì)源頭開始，才能起到根本上的作用，必須在產(chǎn)品研發(fā)過程中設(shè)法控制質(zhì)量，才能既可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，又減少工作反復(fù)，縮短產(chǎn)品交貨周期。
金蝶K/3 PLM的價(jià)值
戰(zhàn)略層：提升企業(yè)產(chǎn)品創(chuàng)新能力和供應(yīng)鏈協(xié)同設(shè)計(jì)\系統(tǒng)制造能力
|快速研發(fā)出符合客戶需要的產(chǎn)品
|強(qiáng)化研發(fā)環(huán)節(jié)流程和質(zhì)量控制，提高產(chǎn)品研發(fā)質(zhì)量
|降低產(chǎn)品研發(fā)成本
|提供跨地域、跨企業(yè)、跨部門的項(xiàng)目研發(fā)協(xié)同能力，提高
|供應(yīng)鏈的產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力
管理層：優(yōu)化、控制產(chǎn)品研發(fā)過程
|固化優(yōu)化產(chǎn)品研發(fā)流程，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)協(xié)作，掌控項(xiàng)目進(jìn)度
|建立企業(yè)級(jí)產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫，保證數(shù)據(jù)安全，統(tǒng)一企業(yè)產(chǎn)品數(shù)據(jù)版本
|集成ERP、MES等相關(guān)信息系統(tǒng)，消除信息孤島
應(yīng)用層：提高生產(chǎn)力
|為開展并行工程提供技術(shù)手段，壓縮研發(fā)周期，提高工作效率
|加強(qiáng)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化管理，搞好設(shè)計(jì)重用，壓縮物料品種，在設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)有效控制產(chǎn)品成本提高設(shè)計(jì)工藝質(zhì)量，減少設(shè)計(jì)錯(cuò)誤和設(shè)計(jì)變更，縮短產(chǎn)品研發(fā)周期，減少因?yàn)殄e(cuò)誤而發(fā)生的成本
|快速準(zhǔn)確完成新產(chǎn)品報(bào)價(jià)，提高銷售快速響應(yīng)能力，為贏單提供技術(shù)手段
|管理部門共享產(chǎn)品數(shù)據(jù)，避免產(chǎn)品數(shù)據(jù)重復(fù)錄入，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，提高企業(yè)產(chǎn)品交付能力
可以量化的效益：
|減少了設(shè)計(jì)變更次數(shù)，每次變更意味著資源和人力的重復(fù)投入，變更協(xié)調(diào)不好，容易出現(xiàn)廢品、廢料，拖延交貨時(shí)間。如日榮電子使用PLM每月修改模具和產(chǎn)品設(shè)計(jì)的次數(shù)由50余次減少到20多次，每月直接節(jié)省費(fèi)用5萬元左右。
|提高技術(shù)文件的流通速度，并大量減少紙張的使用。如科密公司原來每月從工程部門發(fā)出15000多張紙文件，使用PLM后減少到2000張以下。
|企業(yè)在鼓勵(lì)創(chuàng)新的同時(shí)，更應(yīng)該加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化工作，提高零部件的通用性和共享性，提高設(shè)計(jì)效率，降低采購成本、庫存管理成本、交貨周期。如長青集團(tuán)導(dǎo)入PLM后，M3-M6的各種螺絲由389多種降到100種以內(nèi)，各線由500多種降到150種以內(nèi)。
|提高資料的查詢效率，如日榮公司使用PLM后，工程師花在查找、整理資料方面的時(shí)間由每天超過80分鐘減少到不足15分鐘，工作效率顯著提高。
|縮短研發(fā)周期，提高工作效率。以PLM為協(xié)同平臺(tái)，增強(qiáng)了團(tuán)隊(duì)成員的溝通效果，減少了因溝通不暢所發(fā)生的錯(cuò)誤和糾紛，平均項(xiàng)目周期縮短了10－25％左右。如大洋電機(jī)，2005年研發(fā)200多種新產(chǎn)品，2006年研發(fā)新產(chǎn)品已超過300種，但研發(fā)人員的數(shù)量增加不多；如信利半導(dǎo)體，將原項(xiàng)目管理部的25人縮減為5人，文控中心5人縮減為2人。
企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)管理的困擾
企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)管理信息化落后影響生產(chǎn)管理
很多企業(yè)實(shí)施應(yīng)用了ERP，覆蓋企業(yè)的銷售、計(jì)劃、采購、生產(chǎn)、財(cái)務(wù)等業(yè)務(wù)，企業(yè)的物流和資金流得到管控，管理有了提升。但隨著應(yīng)用的深入，往往會(huì)發(fā)現(xiàn)企業(yè)對(duì)產(chǎn)品研發(fā)這個(gè)生產(chǎn)制造的源頭缺乏有效管控，產(chǎn)品研發(fā)周期難以控制，圖紙、BOM等數(shù)據(jù)不準(zhǔn)，導(dǎo)致ERP系統(tǒng)不能正常發(fā)揮作用甚至應(yīng)用失敗。產(chǎn)品研發(fā)信息化管理的嚴(yán)重滯后，成為企業(yè)發(fā)展的最大瓶頸。
先進(jìn)的研發(fā)管理思想難以落地而沒有很好發(fā)揮作用
大部分的企業(yè)都通過ISO9000等質(zhì)量體系認(rèn)證，有的甚至實(shí)施IPD（集成產(chǎn)品開發(fā)）體系，但往往達(dá)不到預(yù)期的效果。制定的業(yè)務(wù)流程效率很低甚至難以執(zhí)行，項(xiàng)目組織與項(xiàng)目流程難以協(xié)調(diào)，制定的管理規(guī)范很難貫徹，使得ISO、IPD等先進(jìn)管理體系沒有發(fā)揮出作用。
研發(fā)協(xié)同困難影響產(chǎn)品研發(fā)效率、成本和質(zhì)量
|產(chǎn)品研發(fā)的主體是研發(fā)部門，不能與營銷、采購、制造等部門建立有效的協(xié)同機(jī)制，對(duì)客戶、市場(chǎng)的響應(yīng)較慢。
|沒有明確的產(chǎn)品研發(fā)流程，職責(zé)不明，或有流程但沒有有效的系統(tǒng)控制手段而難以執(zhí)行，每個(gè)人按照各自的習(xí)慣做事，產(chǎn)品研發(fā)的品質(zhì)控制很難到位。
缺乏信息共享的工作平臺(tái)，難以開展并行工程，導(dǎo)致研發(fā)周期長，很難詳細(xì)掌握各研發(fā)項(xiàng)目的進(jìn)度，每個(gè)人在做什么，做到什么程度。
|研發(fā)人員的績(jī)效管理缺乏客觀公正的考核數(shù)據(jù)，做好做壞沒有明顯分別（至少?zèng)]有讓員工真正有動(dòng)力），導(dǎo)致企業(yè)無法通過績(jī)效管理將壓力層層分解和傳遞，無法支撐企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。
|無法支持異地多部門之間、與合作伙伴之間的協(xié)同研發(fā)，協(xié)調(diào)困難，工作效率低且質(zhì)量難以控制。
|研發(fā)部門很難及時(shí)了解管理部門物料價(jià)格、庫存、質(zhì)量等信息，以便合理選擇原材料、配套件和優(yōu)化設(shè)計(jì)，不利于降低和控制產(chǎn)品成本以及提高設(shè)計(jì)質(zhì)量。
產(chǎn)品的電子數(shù)據(jù)失控
|人工處理各種信息工作量大，容易出錯(cuò)。
|產(chǎn)品電子資料分散存放，缺乏統(tǒng)一管理工具。圍繞產(chǎn)品研發(fā)，每個(gè)部門都產(chǎn)生了數(shù)量巨大、類型各異的不同業(yè)務(wù)電子資料，如CAD圖紙、產(chǎn)品設(shè)計(jì)更改通知、產(chǎn)品配置表、ISO文件、質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告、實(shí)驗(yàn)報(bào)告等，并以海量的速度增加。這些電子數(shù)據(jù)僅依靠Windows的目錄功能管理和組織電子資料文件，出現(xiàn)了“有電子化數(shù)據(jù)，無電子化管理”的局面，割裂了產(chǎn)品數(shù)據(jù)的關(guān)聯(lián)性，既降低了企業(yè)知識(shí)的整體價(jià)值，也大大增加資料的管理難度。
|無法嚴(yán)密控制版本，各部門及供應(yīng)商使用的技術(shù)資料由于種種原因，會(huì)出現(xiàn)版本不一致的情況，導(dǎo)致經(jīng)濟(jì)損失，交貨期延誤。
|電子數(shù)據(jù)安全得不到保障，容易流失和被非法修改。
|沒有在設(shè)計(jì)源頭有效地控制新物料的增長，隨著研發(fā)人員的增加，物料呈爆炸性增長態(tài)勢(shì)，隨之帶來的成本增加及質(zhì)量不穩(wěn)定。
|產(chǎn)品數(shù)據(jù)難以科學(xué)積累，大部分都分散掌握在員工個(gè)體手上，員工的離職對(duì)企業(yè)影響很大。
研發(fā)與管理部門互為信息孤島，管理部門產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)據(jù)重復(fù)錄入，產(chǎn)品數(shù)據(jù)準(zhǔn)備周期長，質(zhì)量難以保證，極易影響產(chǎn)品按期交付。
金蝶K/3 PLM產(chǎn)品創(chuàng)新研發(fā)解決方案
業(yè)界最出類拔萃的項(xiàng)目管理
項(xiàng)目管理是現(xiàn)代企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)管理的重要支柱之一，是各種先進(jìn)產(chǎn)品研發(fā)管理模式（如IPD）的基礎(chǔ)，金蝶K/3PLM以項(xiàng)目管理理論為指導(dǎo)，結(jié)合中國企業(yè)的管理特點(diǎn)，經(jīng)過多年實(shí)踐的不斷優(yōu)化，建立起高效協(xié)調(diào)管理項(xiàng)目研發(fā)過程中包括項(xiàng)目任務(wù)、時(shí)間計(jì)劃、任務(wù)負(fù)責(zé)人、任務(wù)交付物、項(xiàng)目成本等各種資源和對(duì)象的項(xiàng)目管理平臺(tái)，并且支持項(xiàng)目角色的權(quán)限控制、任務(wù)迭代等復(fù)雜控制，成為用戶確保按時(shí)按質(zhì)完成產(chǎn)品研發(fā)項(xiàng)目的重要保障。金蝶公司90%的PLM用戶都在運(yùn)行項(xiàng)目管理，這是市場(chǎng)上其他方案無法相比的。
業(yè)界最徹底的物料標(biāo)準(zhǔn)化解決方案，有效解決一物多碼問題
一物多碼長期困擾了很多的制造企業(yè)，一直難以解決，金蝶PLM綜合物料分類、編碼規(guī)則、物料屬性規(guī)則、物料申請(qǐng)流程控制、物料高級(jí)查詢等多種方法，綜合治理，真正實(shí)現(xiàn)物料的標(biāo)準(zhǔn)化管理，避免重復(fù)新增物料，從而在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下控制產(chǎn)品成本。
B/S架構(gòu)，支持多組織跨地域研發(fā)協(xié)同
隨著社會(huì)化分工的深入，不單是企業(yè)內(nèi)部各職能部門之間，甚至企業(yè)之間需要越來越多的協(xié)作，加之企業(yè)內(nèi)各分部或職能部門很有可能不在一個(gè)工作地點(diǎn)，K/3PLM是B/S架構(gòu)，完全支持基于互聯(lián)網(wǎng)的多組織跨地域產(chǎn)品研發(fā)協(xié)同。
支持研發(fā)與營銷、采購、制造、維修協(xié)同的業(yè)務(wù)流程
PLM的核心是協(xié)同，K/3PLM通過項(xiàng)目管理、流程管理、數(shù)據(jù)共享和權(quán)限控制、工作流驅(qū)動(dòng)等，以產(chǎn)品為中心把每個(gè)參與者聯(lián)系在一起，全面支持與產(chǎn)品相關(guān)的各種業(yè)務(wù)流程，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的產(chǎn)品研發(fā)協(xié)同，縮短周期，提高工作效率。
面向大規(guī)模定制下的產(chǎn)品配置管理
大多制造型企業(yè)開始采取大規(guī)模定制(MassCustomization，MC)方式，MC企業(yè)要以快速響應(yīng)市場(chǎng)變化和市場(chǎng)機(jī)遇為目標(biāo)，結(jié)合先進(jìn)的管理思想和產(chǎn)品開發(fā)方法，采用設(shè)計(jì)產(chǎn)品族和統(tǒng)一并行的開發(fā)方式，對(duì)零件、工藝進(jìn)行通用化，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行模塊化設(shè)計(jì)以減少重復(fù)設(shè)計(jì)，使新產(chǎn)品具備快速上市的能力。而其中最關(guān)鍵的可配置BOM的具體應(yīng)用。產(chǎn)品可配可以理解為根據(jù)預(yù)先定義的零部件集及它們之間的相互約束關(guān)系，通過合理的組合，形成滿足客戶個(gè)性化要求的產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程。
PLM+ERP一體化解決方案，是目前業(yè)界集成模式中最徹底的集成模式
在PLM設(shè)計(jì)環(huán)境中直接查看物料的庫存信息（如庫存、成本等），使工程師研發(fā)產(chǎn)品時(shí)既考慮技術(shù)因素也能兼顧制造因素，使產(chǎn)品更優(yōu)化；
PLM數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)ERP，不但可以轉(zhuǎn)設(shè)計(jì)BOM，而且可以直接轉(zhuǎn)制造BOM及其相關(guān)工藝路線信息；
產(chǎn)品發(fā)生變更在PLM和ERP同步，保證數(shù)據(jù)的一致性和準(zhǔn)確性；
實(shí)現(xiàn)在ERP環(huán)境中直接查看物料的圖紙而不需要登錄PLM，大大簡(jiǎn)化制造環(huán)節(jié)對(duì)技術(shù)資料的查看，提高工作效率。
融合先進(jìn)管理思想并且積累了豐富的實(shí)施經(jīng)驗(yàn)
融合了最新的管理方法引入業(yè)界最新的產(chǎn)品研發(fā)管理方法，包括ISO9000質(zhì)量管理體系、六西格瑪質(zhì)量管理、TS16949汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系、IPD集成產(chǎn)品開發(fā)管理、GMP管理體系、需求管理、基線管理、問題管理等，客戶在實(shí)施PLM之前大多在產(chǎn)品研發(fā)管理，研發(fā)協(xié)同等方面存在缺陷，希望能夠?qū)嵤?span lang="EN-US">PLM得以改進(jìn)。金蝶公司先進(jìn)的中國管理智庫、豐富的項(xiàng)目實(shí)施經(jīng)驗(yàn)、完善的實(shí)施服務(wù)體系、強(qiáng)大的顧問團(tuán)隊(duì)，是把K/3PLM軟件轉(zhuǎn)化為企業(yè)先進(jìn)的產(chǎn)品研發(fā)管理平臺(tái)的有力保障。
無錫市賽格科技有限公司成立于1998年1月，是高新技術(shù)企業(yè)、科技型中小企業(yè)、江蘇雙軟認(rèn)定企業(yè)、無錫市A級(jí)重合同守信用企業(yè)，是金蝶軟件（中國）有限公司戰(zhàn)略合作伙伴。20多年來在ERP、MES、PLM、CRM、SRM、SCM、OA、HR等領(lǐng)域具有較深入的研究，積累了一大批成功客戶。公司自主開發(fā)的“奧智云管理平臺(tái)”與金蝶ERP有效集成，幫助客戶強(qiáng)化管理，提升核心競(jìng)爭(zhēng)力。
PLM產(chǎn)品全生命周期管理；條形碼（二維碼）管理（應(yīng)用于材料、成品、生產(chǎn)工序等）；電子稱重管理；MES生產(chǎn)工序管理；電線電纜行業(yè)解決方案；銅加工行業(yè)解決方案；電子行業(yè)解決方案；銷售人員獎(jiǎng)勵(lì)結(jié)算解決方案；薪資及績(jī)效考核管理解決方案；客戶服務(wù)管理解決方案；企業(yè)信息化管理平臺(tái)整體解決方案。
