亞美皮具成立1997年,公司主要經(jīng)營(yíng)和生產(chǎn)皮帶,年生產(chǎn)能力4000萬(wàn)套。近年來(lái),面臨著歐美市場(chǎng)疲軟,人民幣升值,原材料價(jià)格上漲,人力成本攀升,對(duì)亞美皮具的業(yè)績(jī)?cè)斐闪艘欢ǖ挠绊憽?/span>
亞美皮具困境
目標(biāo)市場(chǎng)態(tài)勢(shì)變化、生產(chǎn)成本日益高企,亞美經(jīng)營(yíng)中的4大問(wèn)題,普遍反映外向型生產(chǎn)型企業(yè)面對(duì)新的經(jīng)營(yíng)環(huán)境下的,企業(yè)變革所遇到的內(nèi)部阻力。
金蝶改善方案
亞美皮具和金蝶合作以來(lái),實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程和成本管控的結(jié)合,從流程運(yùn)轉(zhuǎn)與驅(qū)動(dòng)中,實(shí)現(xiàn)對(duì)成本管控潛力的深挖;
亞美皮具通過(guò)對(duì)自身企業(yè)特點(diǎn),攜手金蝶建構(gòu)“接地氣”的生產(chǎn)流程,將開(kāi)源節(jié)流的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)融合在其中,鎖定成本管控的重心。
金蝶4大應(yīng)用價(jià)值
1、6大工序,減少投產(chǎn)物料損耗,結(jié)合客戶實(shí)際獨(dú)創(chuàng)裁皮管理系統(tǒng),有效提升皮料利用率,投產(chǎn)物料整體損耗降低7%;
2、3級(jí)管控,實(shí)現(xiàn)管理精細(xì)化 ,借力生產(chǎn)管理系統(tǒng)觸角下延到生產(chǎn)工序,實(shí)現(xiàn)管理在生產(chǎn)流程的全覆蓋;
3、5項(xiàng)核心管控,優(yōu)化樣品管控流程,從前端樣品階段,到樣品配料、制版,再到樣品的生產(chǎn)以及對(duì)后續(xù)量產(chǎn)的工藝、物料準(zhǔn)備。金蝶樣品管理系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)打樣同供應(yīng)鏈、生產(chǎn)系統(tǒng)和成本控制無(wú)縫連接。
4、3項(xiàng)轉(zhuǎn)變,重構(gòu)成本核算體系,接地氣的成本管理系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)核算方法優(yōu)化、費(fèi)用分配精細(xì)化、核算職能分析化三大轉(zhuǎn)變。