鶴山市雅瑤隔朗五金實業(yè)有限公司是一家規(guī)模在1億元左右的制造型企業(yè)，以接單方式生產(chǎn)，主打產(chǎn)品為鐵制工藝品，全部出口歐美。產(chǎn)品一般工藝流程為開線、彎線、點焊、電焊、打磨、噴漆和包裝，主要設(shè)備有開線機，彎線模具、點焊機、電焊機、噴涂線、包裝線，產(chǎn)能由設(shè)備和人員共同決定。
像大多數(shù)中小型制造企業(yè)一樣，面對外貿(mào)出口形勢嚴(yán)峻的現(xiàn)狀，隔朗五金面對一個現(xiàn)實問題，如何在“招工難”與“人工成本上升”的前提下，提升產(chǎn)能利用率。在十多年的發(fā)展中，隔朗五金已經(jīng)陸續(xù)實現(xiàn)了財務(wù)、供應(yīng)鏈信息化、生產(chǎn)管理信息化，但生產(chǎn)排程一直靠手工做，導(dǎo)致生產(chǎn)排程效率不高，產(chǎn)能不能充分利用。
隔朗五金面對的問題有：
產(chǎn)品多工序加工，共用通用生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)工人，生產(chǎn)周期隨加工批量而變；生產(chǎn)瓶頸不確定；交期緊張；銷售訂單多變。
隔朗五金迫切需要有效的生產(chǎn)排程工具，在充分利用企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備和人員，保證訂單交期的前提下，高效進行生產(chǎn)排程，讓生產(chǎn)作業(yè)計劃及時下達并執(zhí)行。
為此，隔朗五金著手APS(高級生產(chǎn)排程)系統(tǒng)的實施，改進手工排程的粗放式管理模式。金蝶K/3WISEV13.1APS投入運行2個月后效果:
縮短生產(chǎn)周期：產(chǎn)品采購和生產(chǎn)周期由原來的45天縮短到30天。
降低庫存：原先按照MRP運算的采購計劃進行采購，由于沒有進行生產(chǎn)資源能力平衡，計劃執(zhí)行不理想，原材料一般提前5~7天時間采購，庫存資金占用為1200萬元。應(yīng)用APS之后，企業(yè)根據(jù)APS排出的關(guān)鍵物料需求進行采購，在工序開工前1~3天材料入庫，庫存資金占用降低到600萬元。
在2個月內(nèi)即達到開源（縮短生產(chǎn)周期）和節(jié)流（降低庫存）的效果，解決了長期困擾隔朗五金公司老板的問題。
APS可取代MPS、粗能力計劃、細能力計劃模塊
金蝶K/3WISEV13.1APS系統(tǒng)在進行物料需求計算時，同時考慮產(chǎn)能/資源約束，并可以模擬排程，使得計劃的及時、可視、可執(zhí)行，真正實現(xiàn)制造計劃的智能化。、
敏捷智造卓越運營下的企業(yè)，以APS(高級生產(chǎn)排程)和MRP（物資需求計劃）為核心，在考慮產(chǎn)能/資源約束的前提下，協(xié)同企業(yè)產(chǎn)供銷業(yè)務(wù)，并向車間作業(yè)管理層面進行擴展，實現(xiàn)從計劃管理、業(yè)務(wù)執(zhí)行到現(xiàn)場作業(yè)的一體化管理，提高產(chǎn)品交付能力和資源利用能力。并通過車間作業(yè)成本管理，將成本計算精細到作業(yè)工序，幫助企業(yè)實現(xiàn)目標(biāo)成本管理，確保產(chǎn)品的成本競爭優(yōu)勢。
APS最適合這樣的企業(yè)
以接訂單生產(chǎn)為主
品種多樣、小批量
訂單插單、改單頻繁
生產(chǎn)共用設(shè)備突出
無錫市賽格科技有限公司成立于1998年1月，是江蘇雙軟認定企業(yè)、無錫市A級重合同守信用企業(yè)，是金蝶軟件（中國）有限公司戰(zhàn)略合作伙伴。18年來在ERP、CRM、PLM、OA、HR、云管理等領(lǐng)域具有較深入的研究，積累了一大批成功客戶。公司自主開發(fā)的“奧智協(xié)同運行管理平臺”與金蝶ERP有效集成，幫助客戶強化管理，提升核心競爭力。
PLM產(chǎn)品全生命周期管理；條形碼（二維碼）管理（應(yīng)用于材料、成品、生產(chǎn)工序等）；電子稱重管理；MES生產(chǎn)工序管理；電線電纜行業(yè)解決方案；銅加工行業(yè)解決方案；電子行業(yè)解決方案；銷售人員獎勵結(jié)算解決方案；薪資及績效考核管理解決方案；客戶服務(wù)管理解決方案；企業(yè)信息化管理平臺整體解決方案。
