通威精密金屬(佛山)有限公司,是由日本株式會社東海彈簧制作所和日本長瀨產業(yè)株式會社投資的全日資企業(yè),主要生產各種彈簧、沖壓加工品、鐵架、雨刮等高質量汽配零部件產品。公司的主要客戶為電裝集團、豐田合成等,終端客戶為豐田、日產、本田、福特等。
計劃舉足輕重 排產亟需變革
通威公司生產接單主要通過正式的訂單以及后期的預測需求,并且大部分產品及原料都需要備安全庫存。其中的彈簧產品,其原材料采購周期長、要提前備料;同時,彈簧產品分銷售和自用兩部分,有的是作為半成品用于生產自用,有的彈簧產品是作為產成品直接銷售出貨。
通威有兩個生產車間:一車間主要是進行組裝,組裝的產品包括鐵架,運轉軸、雨刮產品;二車間主要是生產彈簧,彈簧成型是主要工序。
綜合以上的情況,生產計劃對通威開展全面生產起著舉足輕重的作用。
公司的生產計劃,由兩個生產車間的計劃人員負責,各計劃人員只負責排自己部門的生產計劃,其中彈簧產品分為直接銷售和自用兩大類,產品品種非常多。外購的原材料則另外由生管部負責制定采購計劃。
在上系統之前,通威的計劃排產面臨各種問題,直接影響后續(xù)的生產安排:
1、以往人為排產是都是用EXCEL表:需要從系統里先導出當前庫存量、在制品、在途采購等數據,并填在電子表中;還需要依據訂單和預測需求整理成出貨計劃、再將出貨計劃填寫到表格中。這樣操作耗費時間較長,又容易出錯;
2、計劃人員在確定出貨計劃及生產計劃時,除了考慮設備班組的產能外,很大程度上還是憑個人經驗感覺,排產耗用的時間也很長,又容易導致不準確,后期生產執(zhí)行時容易與計劃脫節(jié);
3、資源的負荷產能狀況不明朗,經常造成過多加班及無法滿足出貨的情況;
4、設備班組等生產資源的產能數據,未做到標準化規(guī)劃化精準化和全員共享,排產主要由各車間負責人獨自完成,其他人員不清楚設備產能,一旦該負責人休假或離職,再排產將面臨困難。
5、很多半成品和成品需要備安全庫存,備安全庫存的又不需要急于生產,所以在計劃排產時既要兼顧該產品的正式訂單需求、又要兼顧備安全庫存的需求,常常顧此失彼。
APS穿針引線 智能排程提升效率
通威管理層也逐步意識到生產排程對后續(xù)生產帶來的影響越來越大,十分重視并積極與金蝶合作,上線使用金蝶K/3 WISE的APS生產排程系統。
在系統的幫助,通威在排程計劃方面收效顯著:
1、通過對設備班組等瓶頸資源進行統計歸納整理,以及對產能的估算和不斷修復調整,所有的生產資源及其產能,在系統中都得以標準化、準確化,為計劃排程提供了基礎依據,以前以人為執(zhí)行主體的排產、轉變?yōu)橐韵到y為核心。
2、排程平臺直接引入銷售訂單、預測及庫存等數據進行排產,避免了人為大量繁瑣地收集統計數據,簡單快捷,并確保數據的準確性。
3、計劃人員通過從訂單、生產資源兩個維度,跟蹤管理計劃排產情況和生產執(zhí)行進度,對訂單能否滿足交期的狀況一目了然,避免了訂單交貨的延遲,提升了通威客戶的滿意度。
4、計劃人員借助資源負荷甘特圖,對各個資源是否閑置、資源換模具的耗用時間、資源負荷占用產能的比例、哪些是備庫存的生產、是否有超期狀況等信息,都了如指掌,各類信息透明清晰,便于計劃更加容易管理。
“凡事預則立,不預則廢”。有了金蝶K/3 WISE的APS智能排產穿針引線,通威的生產計劃不再一頭亂麻,變得有條不紊,生產井然有序,效率大幅提升。在金蝶K/3 WISE的推動下,通威正邁步走向智能制造的康莊大道。