K/3Cloud是金蝶圍繞"ERP+"的標(biāo)準(zhǔn)推出的新一代解決方案，其切合互聯(lián)網(wǎng)+時代制造企業(yè)關(guān)于連接、智能、創(chuàng)新的特性要求，例如連接用戶，智能制造排產(chǎn)，滿足“C2B商業(yè)模式”的創(chuàng)新等等。而本文我們將圍繞中國制造2025的相關(guān)規(guī)劃，再次聚焦于制造環(huán)節(jié)的“智能”特性，幫助企業(yè)更好的邁入互聯(lián)網(wǎng)+時代。
或許，時代總會給企業(yè)烙上時代的應(yīng)急，而今天，這是一個在客戶價值至上的情況下，充分專業(yè)化分工和協(xié)作的時代，因而K/3Cloud的制造，首先為多工廠協(xié)同制造方案，其蘊(yùn)含了多工廠協(xié)同、敏捷制造、精益生產(chǎn)等豐富的先進(jìn)管理思想，智能解決多工廠制造協(xié)同管理問題，確保工廠與工廠之間資源充分有效利用，在多工廠的生產(chǎn)環(huán)境下優(yōu)化彼此之間的資源共享，以達(dá)到最佳生產(chǎn)效率并實現(xiàn)企業(yè)效益最大化，同時這是一個“新硬件”的時代，K/3Cloud系統(tǒng)能夠與MES、APS等無縫集成，整體幫助企業(yè)構(gòu)建企業(yè)自身的“新制造”藍(lán)圖。
智能的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理
眾所周知，產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理是企業(yè)管理的基礎(chǔ)對象?；ヂ?lián)網(wǎng)時代，定制等帶來的產(chǎn)品數(shù)據(jù)也有著自身的個性需求，例如對外的更多的屬性細(xì)分，而對內(nèi)則需要根據(jù)企業(yè)管理的需求，影響著銷售、計劃、采購、生產(chǎn)、委外、成本核算等全面的各類型業(yè)務(wù)活動，例如是否影響成本，是否納入計劃，便于企業(yè)進(jìn)行內(nèi)部的管理。
而K/3Cloud支持基礎(chǔ)數(shù)據(jù)字段的柔性拓展，創(chuàng)新的支持物料的輔助屬性維護(hù)，并結(jié)合銷售、采購、生產(chǎn)、庫存、成本等業(yè)務(wù)，實現(xiàn)了物料的輔助屬性全業(yè)務(wù)管理。
同時K/3Cloud制造支持BOM的多用途、多版本、有效期等的管控，可多個版本同時生效，并支持材料的替代、取代、組合替代等功能，支持BOM與PLM等整合，深度的對接幫助企業(yè)快速的落地、迭代的滿足客戶不斷變化的需求。
a)替代管理：著眼于合理利用庫存物料，降低庫存水平。企業(yè)可以定義替代方案，方便在不同的BOM子項中引用。支持混用替代、整批替代、手工替代三種替代策略，當(dāng)物料資源不足時，可選擇物料替代或取代規(guī)則，取代能實現(xiàn)把呆滯料用完改用新料。
b)BOM版本：BOM支持多版本，并可在同一時間，生產(chǎn)現(xiàn)場允許多個生產(chǎn)版本共存，計劃編制時不同的版本物料參與各自的MRP資源平衡。
c)計劃編制的多維度平衡特性：依據(jù)物料多維度計劃編制細(xì)度的實際需要，可以參與各自的MRP資源平衡，包括BOM版本、計劃跟蹤號、輔助屬性。
智能的產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)作格局
快速發(fā)展型企業(yè)，因其多方面的快速發(fā)展需求，整體需要強(qiáng)化集團(tuán)內(nèi)部成員間的生產(chǎn)協(xié)同，同時也在尋求制造優(yōu)勢的構(gòu)建中（供應(yīng)鏈必須適配競爭優(yōu)勢），利用委外等要素，構(gòu)建完整的產(chǎn)業(yè)鏈上的優(yōu)勢，而整體的上述的跨內(nèi)外組織的供應(yīng)鏈，需要通過一個在產(chǎn)業(yè)鏈視角角度的，多組織的ERP系統(tǒng)予以有效的支撐。K/3Cloud全面支持多組織下各類型的協(xié)作模式，并支持動態(tài)的調(diào)整。
a)多工廠集中計劃：總部計劃部門制訂成品、半成品計劃，集中下發(fā)到總廠和配套廠、委外廠，總廠計劃變更同步修改子廠計劃，并可實現(xiàn)滾動修正。
b)多工廠協(xié)同計劃：總廠制訂成品計劃下發(fā)到總廠，總廠對各子廠部件的需求，通過組織間需求單傳遞到各子工廠，各子工廠再依據(jù)組織間需求編制自己的計劃。
c)多工廠物料協(xié)同
場景一，按BOM約定的物料協(xié)同：適合各工廠按預(yù)定的技術(shù)設(shè)計進(jìn)行分工協(xié)作；
場景二、計劃員確定的物料協(xié)同：具備同種加工能力的企業(yè)工廠間，計劃員根據(jù)產(chǎn)能平衡情況，在不同工廠間進(jìn)行協(xié)同加工。
d)分區(qū)MRP：建立分工廠、分生產(chǎn)車間對應(yīng)的計劃區(qū)，并按照計劃區(qū)分層順序進(jìn)行MRP運算，把物料需求分層傳遞，各分區(qū)按需求組織生產(chǎn)保障供應(yīng)。適合按產(chǎn)品設(shè)計協(xié)同的多工廠、多車間自動協(xié)調(diào)成品和部件生產(chǎn)套數(shù)和開完工日期。
e)多工廠工序協(xié)同：物料按工藝路線約定的工序協(xié)作、工序協(xié)同規(guī)則，在同一工廠的不同車間、不同工廠的車間內(nèi)流轉(zhuǎn)，適合計劃員或車間決定的工序在產(chǎn)能不足、工藝條件不足時進(jìn)行分流。
f)委外商的工序協(xié)同：物料按工藝路線約定的工序委外規(guī)則，支持首序、中間序、末序、連續(xù)工序的委外業(yè)務(wù)，并通過工序間的轉(zhuǎn)移活動，監(jiān)控委外商的物料在制情況。
智能的計劃體系
計劃體系作為產(chǎn)銷協(xié)調(diào)的橋梁，在企業(yè)中處于極其重要的地位，但是傳統(tǒng)的各類計劃計算的邏輯，存在著諸多的局限，難以滿足新制造的相關(guān)需求，例如這是一個“客戶價值至上”的時代，如何對需求有效的保障？而在傳統(tǒng)的MRP中很難區(qū)分優(yōu)先級，并予以對應(yīng)的生產(chǎn)、物料的保障，而K/3Cloud獨創(chuàng)的基于優(yōu)先級+預(yù)留的MRP計劃體系；同時基于無限產(chǎn)能的計劃體系，使企業(yè)的計劃實際價值大打折扣；最后企業(yè)的制造模式，越來越復(fù)雜，例如混合制造模式等等，這些為傳統(tǒng)的離散、流程制造等劃分下的信息系統(tǒng)應(yīng)用，都打上了休止符。我們急切的需要改變。
（一）、基于優(yōu)先級+預(yù)留的計劃策略
a)智能計劃：K/3Cloud打破傳統(tǒng)的按需求時間順序占用資源的運算邏輯，通過數(shù)據(jù)建模，系統(tǒng)根據(jù)客戶重要性、能力負(fù)荷及需求時間緊迫性的影響權(quán)重動態(tài)計算優(yōu)先級，然后按此優(yōu)先級占用資源。
b)智能計劃保障：系統(tǒng)中物料預(yù)留類型分強(qiáng)預(yù)留和弱預(yù)留。強(qiáng)預(yù)留可通過MRP運算和手工指定建立，其預(yù)留住的資源在后續(xù)的業(yè)務(wù)活動中不會被其它的需求搶占；弱預(yù)留通過MRP運算建立，其預(yù)留的資源在后續(xù)的銷售出庫和生產(chǎn)領(lǐng)料等具體業(yè)務(wù)活動中有可能會被其它需求搶占。在MRP計算中，通過預(yù)留參數(shù)的設(shè)置，可選擇弱預(yù)留的去向，有可能保留預(yù)留關(guān)系不被其它需求搶占，也有可能被強(qiáng)預(yù)留類型的需求或優(yōu)先級高于它的其它弱預(yù)留需求搶占，從而實現(xiàn)MRP的緊急插單模擬。
（二）、基于生產(chǎn)線的有限產(chǎn)能計劃
a)適用流水線的形式組織生產(chǎn)，靈活的流水線產(chǎn)能管理和產(chǎn)能臨時調(diào)整。
b)三級計劃：基于規(guī)則的生產(chǎn)線混流計劃、基于有限產(chǎn)能的生產(chǎn)線日計劃、基于日計劃和在制資源的生產(chǎn)線領(lǐng)送料計劃。
c)真正的滾動計劃：子線計劃根據(jù)主線計劃拉動產(chǎn)生，主子線計劃聯(lián)動，當(dāng)發(fā)生現(xiàn)場與計劃差異時，新編制的計劃自動考慮差異結(jié)果產(chǎn)生新版本的滾動計劃來消除影響。
（三）、生產(chǎn)線生產(chǎn)與單元式生產(chǎn)的混合制造模式
a)生產(chǎn)類型的混合：多品種小批量生產(chǎn)類型與大量流水生產(chǎn)類型的混合。
b)不同生產(chǎn)過程的混合：過程混合是指以上兩種類型的混合，即流程型和離散型的混合，這種過程混合類型也被稱為半流程型。
c)MRP與JIT混合：企業(yè)的銷售、生產(chǎn)計劃、物料采購、財務(wù)成本等都是傳統(tǒng)的MRP管理模式，在生產(chǎn)執(zhí)行層的車間管理出現(xiàn)了不同的生產(chǎn)組織方式，包括傳統(tǒng)的多品種小批量生產(chǎn)類型車間(MRP)、大量流水生產(chǎn)類型車間(JIT)的管理。
d)開放的MRP邏輯：K/3Cloud開放計劃邏輯，企業(yè)可以根據(jù)自身的需要，調(diào)整計劃運行的數(shù)據(jù)、邏輯等，滿足企業(yè)個性化的需求。
智能的生產(chǎn)執(zhí)行
生產(chǎn)執(zhí)行是國內(nèi)企業(yè)通常使用的深度，同時也是財務(wù)最基本的要求，因為生產(chǎn)執(zhí)行的完善，有助于生產(chǎn)成本的管理，但除此之外，目前制造企業(yè)面臨著越來越多的協(xié)作要求，因而K/3Cloud的生產(chǎn)執(zhí)行將在執(zhí)行本身，以及委外協(xié)作等方面做了更多的提升，促進(jìn)企業(yè)的制造的升級。
通過運用K/3Cloud制造的生產(chǎn)訂單及委外訂單管理，可以幫助企業(yè)實現(xiàn)對生產(chǎn)/委外指令的全階段規(guī)范管理及高效處理。其中，考慮到企業(yè)使用的實際場景，Cloud做了對應(yīng)的優(yōu)化，例如通過提煉生產(chǎn)/委外指令在企業(yè)各業(yè)務(wù)階段的處理與作用，K/3Cloud制造設(shè)計了六種業(yè)務(wù)狀態(tài)及相應(yīng)的業(yè)務(wù)控制，考慮到部分行業(yè)有合并處理的狀況，特別增加了跳轉(zhuǎn)執(zhí)行、跳轉(zhuǎn)反執(zhí)行及自動化處理，以簡化生產(chǎn)/委外指令的管理。
同時，針對生產(chǎn)執(zhí)行管理中，重要的管理對象各類型物料，K/3Cloud制造提供五種領(lǐng)料模式、三種退料類型及兩種倒沖方式，完整覆蓋企業(yè)生產(chǎn)、委外過程中的材料調(diào)撥、車間發(fā)料、入庫倒沖、材料退庫等業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)，幫助企業(yè)實現(xiàn)材料領(lǐng)用、補(bǔ)領(lǐng)與退庫的精細(xì)管理，保障生產(chǎn)/委外業(yè)務(wù)順滑地執(zhí)行。
最后，針對材料的齊缺料等企業(yè)關(guān)注的核心問題，K/3Cloud制造支持齊套分析、欠料分析、缺料分析三種料況分析，支持齊套方案的自定義。支持通過生產(chǎn)備料單，清淅展示各生產(chǎn)訂單的材料狀況，幫助企業(yè)科學(xué)安排生產(chǎn)，減少欠料停線及提高材料庫存利用效率。
智能的車間現(xiàn)場管理
工廠將越來越智能，企業(yè)面對越來越多的個性化要求，越來越貴的人工費用等挑戰(zhàn)，因而企業(yè)的生產(chǎn)也在改變，面對上述的要求，K/3Cloud的車間現(xiàn)場管理，在提供PLM、MES、條碼等集成的基礎(chǔ)上，也幫助企業(yè)從多種角度優(yōu)化車間的現(xiàn)場，逐步的邁向互聯(lián)網(wǎng)+下的制造升級。
a)多樣化的工藝路線：工藝路線是生產(chǎn)過程的一個核心基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。它描述了從原材料到成品生產(chǎn)所需的每個加工過程。工藝路線包含執(zhí)行每個工步的工藝生產(chǎn)信息、以及關(guān)于生產(chǎn)所需要的資源信息。K/3Cloud支持串行、并行、替代、分割、合并等多樣化生產(chǎn)工藝關(guān)系，以滿足不同的加工工藝要求。
b)靈活的工序計劃及執(zhí)行：車間管理為企業(yè)提供從工序計劃、工序排產(chǎn)、工序領(lǐng)料、工序匯報、工序轉(zhuǎn)移、工序委外，到產(chǎn)品入庫等車間業(yè)務(wù)處理全過程監(jiān)督與控制，并支持工藝的靈活調(diào)整，滿足企業(yè)執(zhí)行過程的工藝變更（二級工藝）的需求，從而可以協(xié)助企業(yè)實現(xiàn)精細(xì)化管理，動態(tài)掌握車間各項制造活動信息和把控生產(chǎn)進(jìn)度。
c)多組織工序協(xié)作：車間管理完整支持網(wǎng)絡(luò)工藝、多工廠工序協(xié)同，滿足BOM扁平化帶來的復(fù)雜工藝管理需求，提升企業(yè)車間控制能力，為阿米巴工序成本核算提供業(yè)務(wù)支持。工序計劃目前支持正排、倒排和創(chuàng)新的偏置時間排算法，幫助中國企業(yè)由粗放型向精細(xì)化管理過渡，使工序計劃的編制更為合理和有效。
智能的質(zhì)量管理矩陣
隨著產(chǎn)業(yè)鏈的進(jìn)一步分工和定位，企業(yè)進(jìn)行多工廠的布局（重模式），或者通過委外等各種形式（輕模式），構(gòu)建制造供應(yīng)體系，但是無論如何的輕重模式，企業(yè)對于相關(guān)自身的多地工廠或者相關(guān)的委外廠商，都涉及到多組織下質(zhì)量體系的控制矩陣的建立，即無論是否在“互聯(lián)網(wǎng)+”時代，質(zhì)量的高低直接決定了消費者對于產(chǎn)品力的評判。
ERP+特性下的K/3Cloud的質(zhì)量管理能夠為企業(yè)提供全流程的從原材料采購進(jìn)貨質(zhì)量管控、車間工序加工的過程質(zhì)量管理、完工成品的質(zhì)量管控、銷售出庫前的質(zhì)量管控、在庫物料的質(zhì)量檢驗以及銷售退貨的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗，并幫助集團(tuán)根據(jù)自身的需要，在上述的質(zhì)量點及組織間進(jìn)行分配，落實質(zhì)量責(zé)任，形成質(zhì)量控制矩陣，進(jìn)一步有效幫助企業(yè)進(jìn)行各環(huán)節(jié)的質(zhì)量管控，最大程度減少質(zhì)量損失。
質(zhì)量管理關(guān)鍵特性：
a)抽樣質(zhì)檢：支持檢驗標(biāo)準(zhǔn)的集中制定和分配使用，保障源頭的質(zhì)量控制，同時在抽檢環(huán)節(jié)，支持按GB2828標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣檢驗，支持自定義抽樣檢驗；
b)多種檢驗業(yè)務(wù)：全面支持來料檢驗、支持產(chǎn)品檢驗、支持工序檢驗、支持庫存檢驗、支持退貨檢驗、支持發(fā)貨檢驗；各類檢驗業(yè)務(wù)在K/3Cloud平臺下可自由拓展。
c)靈活高效的質(zhì)檢處理：靈活的配置質(zhì)量檢驗后的處理方式，支持來料緊急放行、支持合并檢驗、檢驗報告可配置、支持多種使用決策；
d)多組織質(zhì)檢業(yè)務(wù)協(xié)同：支持組織間質(zhì)檢業(yè)務(wù)委托，幫助企業(yè)實現(xiàn)多工廠多倉儲管理集中質(zhì)檢的業(yè)務(wù)協(xié)作。
智能的質(zhì)量全程追溯
質(zhì)量追溯系統(tǒng)全面打通集團(tuán)多組織內(nèi)的采購、生產(chǎn)、銷售、物流、分銷等各個環(huán)節(jié)的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，進(jìn)行整體綜合的分析，幫助集團(tuán)進(jìn)行質(zhì)量問題分析的同時，確定質(zhì)量問題影響范圍。例如，幫助質(zhì)量問題分析人員對原材料的質(zhì)量問題批次影響的產(chǎn)品進(jìn)行去向進(jìn)行追溯，分析其庫存、銷售流向、涉及的生產(chǎn)成其他產(chǎn)品的批次、序列號等，以便于對受到質(zhì)量影響的產(chǎn)品進(jìn)行召回，對相關(guān)庫存進(jìn)行凍結(jié)處理。
質(zhì)量追溯關(guān)鍵特性：
a)追溯方案可配置：結(jié)合K/3Cloud的平臺特性，系統(tǒng)可靈活定義需要追溯的目標(biāo)單據(jù)和展示內(nèi)容；可以根據(jù)不同的使用人群的定義，自定義質(zhì)量展現(xiàn)方案和結(jié)果。
b)溯源追溯：追溯某產(chǎn)品的產(chǎn)品構(gòu)成，生產(chǎn)時使用到哪些子項材料，由誰供應(yīng)，流向哪里。
c)去向追溯：追溯某特定物料用到哪些父項產(chǎn)品上，這些父項產(chǎn)品由誰生成，流向哪里；
d)批號追溯：追溯某批次物料的來龍去脈，向誰采購，由誰生成，誰領(lǐng)用了，賣給了準(zhǔn)，還有多少，在哪里存放，等等。
e)序列號追溯：追溯某序列號物料的來龍去脈，向誰采購，由誰生成，誰領(lǐng)用了，賣給了準(zhǔn)，還有多少，在哪里存放，等等。
跨組織追溯：追溯物料在各個業(yè)務(wù)組織中流轉(zhuǎn)信息。
f)硬件集成：支持與RFID，條碼等系統(tǒng)的集成，支持追溯本身的APP、輕應(yīng)用的部署，實現(xiàn)追溯的快速智能化。
其實，K/3Cloud智能的點還很多，例如智能的財務(wù)中核算體系的創(chuàng)新對于訂單接單環(huán)節(jié)評估的幫助，例如典型客戶海格電子在內(nèi)部管理賬簿中的加速折舊下的訂單成本管理使企業(yè)的接單更具真實性；智能的渠道，通過DRP的分銷資源計劃，使制造本身的需求更加均衡等等。
或許，企業(yè)可以選擇自己的智能點，但是整體的ERP+的“連接”、“智能”、“創(chuàng)新”，是企業(yè)價值的源泉，例如，連接客戶，使了解客戶，從而智能更有助于價值本身的實現(xiàn)等等，這些都將全面的幫助企業(yè)構(gòu)建自己的“互聯(lián)網(wǎng)+”之路。
無錫市賽格科技有限公司成立于1998年1月，是江蘇雙軟認(rèn)定企業(yè)、無錫市A級重合同守信用企業(yè)，是金蝶軟件（中國）有限公司戰(zhàn)略合作伙伴。18年來在ERP、CRM、PLM、OA、HR、云管理等領(lǐng)域具有較深入的研究，積累了一大批成功客戶。公司自主開發(fā)的“奧智協(xié)同運行管理平臺”與金蝶ERP有效集成，幫助客戶強(qiáng)化管理，提升核心競爭力。
PLM產(chǎn)品全生命周期管理；條形碼（二維碼）管理（應(yīng)用于材料、成品、生產(chǎn)工序等）；電子稱重管理；MES生產(chǎn)工序管理；電線電纜行業(yè)解決方案；銅加工行業(yè)解決方案；電子行業(yè)解決方案；銷售人員獎勵結(jié)算解決方案；薪資及績效考核管理解決方案；客戶服務(wù)管理解決方案；企業(yè)信息化管理平臺整體解決方案。
