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智能計劃排產(chǎn)系統(tǒng)治療七大頑疾

賽格科技|閱讀人數(shù):6045| 發(fā)表時間:2015-07-27| 我要分享:

制造行業(yè)經(jīng)理們常??嘣V訂單總是延遲、供應(yīng)缺料、庫存積壓、工廠始終處于不穩(wěn)定狀態(tài)。悲催的是每天依靠產(chǎn)銷會議協(xié)調(diào),頭痛醫(yī)頭、腳痛醫(yī)腳,按下了葫蘆浮起了瓢。還經(jīng)?;ハ嗤菩敦熑?。如果有一個智能高效計劃排產(chǎn)系統(tǒng),具有現(xiàn)代控制技術(shù)算法,應(yīng)對變化的動態(tài)的平衡,可以可視化交互調(diào)整進度圖,可以實時場景模擬,就可以控制交貨期,物料可以準確供料,可視化監(jiān)控整個工廠的運作狀態(tài),這七大頑疾就可以痊愈。

 

一、客戶服務(wù)滿意問題

1、喪失市場份額,收入和利潤

2、無法充分交付產(chǎn)品

3、無法快速的生產(chǎn)所需的產(chǎn)品

4、無法快速的反饋客戶

在自訂單到交貨的周期中超過80%的時間是在等待,許多緊急的訂單活動,客戶服務(wù)低于行業(yè)水平,無法做交期承諾。APS同步所有在供應(yīng)鏈中自計劃到排程的活動,徹底的減少生產(chǎn)周期和浪費成效。

二、多工廠同步,供應(yīng)鏈加速問題

1、無法做跨地點的計劃

2、存在工廠間的溝通、同步、成本與生產(chǎn)周期的問題

3、多工廠之間存在庫存與生產(chǎn)的無可視性問題

實際上,許多緊急物料已存在在其他工廠中,某工廠超負荷生產(chǎn)但其他的工廠仍有余力生產(chǎn)。工廠間必須連續(xù)性計劃和累積的重計劃,時間為幾天或幾周。工廠之間存在時間和庫存的緩沖。APS是一內(nèi)存運算的供應(yīng)鏈計劃引擎.它可以輕易的處理多工廠的需求供應(yīng)關(guān)系。APS可以一次性的處理跨工廠物料的分配,物料和能力的計劃。

三、交付績效,滿足率問題

因為差的交付績效而喪失客戶。現(xiàn)在的客戶更加在意交期而非價格,由于制造事前不知道調(diào)整導致必須緊急生產(chǎn)。因無限能力計劃而過多承諾導致無法交付。預測與生產(chǎn)脫節(jié)。APSCTP可以準確的承諾交期,優(yōu)化作業(yè)可以生成最有效率的排程計劃,保證所有訂單均可準時交付,所有資源的優(yōu)化與同步。

四、過多庫存問題

1、過多的原材料,在制品,成品庫存

2、低于水平的庫存周轉(zhuǎn)率

很多工廠都具有低于市場水平的庫存周轉(zhuǎn)率,在收料區(qū),車間或倉庫到處可見庫存,等待其他材料以生產(chǎn),在制品WIP在等待生產(chǎn)資源。APS利用需求計劃可以降低庫存目標水平,同步計劃資源與活動計劃可以減少物料與在制品適量與及時供料。

五、趕工、空運等問題

因計劃不好導致延遲,成品或采購的物料必須用較貴的運輸方式交運,導致增加不必要的運輸成本。

為求及時送達,經(jīng)常使用昂貴的運輸方法,APS有限能力的ATPCTP可避免超能力的承諾,短的生產(chǎn)周期和高產(chǎn)出率將降低訂單推遲的機率。

六、設(shè)置準備、先后順序、瓶頸

1、需長時間的設(shè)置(setup)準備或換線時間

2、無效率的排產(chǎn)順序?qū)е庐a(chǎn)出減少

因花太多的設(shè)置準備時間導致生產(chǎn)推遲,需花很多的時間計算決定生產(chǎn)順序,只有有經(jīng)驗的人才能做到。APS利用設(shè)置矩陣和檢驗各種不同組合找出最佳的順序與設(shè)置時間。

七、浪費與廢棄

無法使用的庫存過多是由于:

1、預測準確率過低、交期不合理

2、無效率的生產(chǎn)順序

3、具時效性物料因儲存太久而變質(zhì)

4、因新產(chǎn)品推出而導致目前或已訂購的物料無法使用

工廠經(jīng)常會產(chǎn)生很高的呆滯料庫存,APS的排序?qū)⒔档驮O(shè)置的報廢,將計算何時使用導入新產(chǎn)品成本效益最高。高效的智能計劃可處理活動間時效性問題,減少報廢與過時物料。

總之,我們必須系統(tǒng)的考慮問題,出現(xiàn)這七大頑疾的原因?qū)€體企業(yè)來說可能是不一樣的。但是,一個智能閉環(huán)的計劃排程指揮系統(tǒng)對每一個企業(yè)都是重要的。計劃排產(chǎn)不準導致交貨不準、引發(fā)客戶抱怨,庫存積壓、資金占用,只是賬面利潤,沒有及時回款,現(xiàn)金流斷裂,這樣幾個來回折騰,企業(yè)必死無疑。

幸運的是在這個超競爭時代,市場動蕩,環(huán)境復雜,未來不可預測的環(huán)境下,智能的APS逐漸開始走向?qū)嵺`,從中小型企業(yè)的車間可視化排程,到中型企業(yè)的高效敏捷的計劃到大型企業(yè)的供應(yīng)鏈優(yōu)化計劃,均可以幫助企業(yè)轉(zhuǎn)型智能化并贏得競爭力。

關(guān)于賽格

無錫市賽格科技有限公司成立于1998年1月,是江蘇雙軟認定企業(yè)、無錫市A級重合同守信用企業(yè),是金蝶軟件(中國)有限公司戰(zhàn)略合作伙伴。18年來在ERP、CRM、PLM、OA、HR、云管理等領(lǐng)域具有較深入的研究,積累了一大批成功客戶。公司自主開發(fā)的“奧智協(xié)同運行管理平臺”與金蝶ERP有效集成,幫助客戶強化管理,提升核心競爭力。

解決方案

PLM產(chǎn)品全生命周期管理;條形碼(二維碼)管理(應(yīng)用于材料、成品、生產(chǎn)工序等);電子稱重管理;MES生產(chǎn)工序管理;電線電纜行業(yè)解決方案;銅加工行業(yè)解決方案;電子行業(yè)解決方案;銷售人員獎勵結(jié)算解決方案;薪資及績效考核管理解決方案;客戶服務(wù)管理解決方案;企業(yè)信息化管理平臺整體解決方案。

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