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一、企業(yè)簡介

南車戚墅堰機車車輛工藝研究所有限公司（以下簡稱戚墅堰所）于1959年9月創(chuàng)建，前身為“鐵道部戚墅堰鑄工工藝研究所”，直屬于鐵道部。1985年，戚墅堰所主動取消了全部事業(yè)費撥款，走上自謀發(fā)展之路。2000年，戚墅堰所退出國家事業(yè)單位序列，轉(zhuǎn)制為企業(yè)。2008年，戚墅堰所完成了重組改制，成為由中國南車控股的全資子公司，并隨中國南車整體上市。2014年戚墅堰所實現(xiàn)銷售收入50.1億元。戚墅堰所依托技術(shù)創(chuàng)新平臺，以傳動技術(shù)、制動技術(shù)、液壓作動技術(shù)等核心技術(shù)為基礎(chǔ)，以南車三大技術(shù)平臺實施與優(yōu)化為手段，進一步完善以企業(yè)為主體、市場為導向、產(chǎn)學研相結(jié)合的技術(shù)研發(fā)體系，不斷提升自主創(chuàng)新能力。

二、企業(yè)信息化應用總體現(xiàn)狀

建設支撐集團管理模式和運營分析的財務管理、投資管理、人力資源管理、客戶關(guān)系、供應鏈、產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤、生產(chǎn)經(jīng)營管理等系統(tǒng)；全面推進“三融合”戰(zhàn)略，實現(xiàn)信息化建設與IT新技術(shù)、精益生產(chǎn)、科技研發(fā)三融合，確保信息化架構(gòu)科學性和可持續(xù)發(fā)展，推進管理創(chuàng)新和精細化，促進研發(fā)能力建設，提升產(chǎn)品科技含量，使信息技術(shù)成為促進企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新的源動力；建設了生產(chǎn)成本管理系統(tǒng)和供應鏈管理以達到對公司內(nèi)部物資管理進行很好的跟蹤和管控，將內(nèi)外物資進行聯(lián)動管理，同時形成中國南車戚墅堰所全面的物流跟蹤體系，建立精細的成本核算管理體系。生產(chǎn)鏈管理系統(tǒng)可以對產(chǎn)品從設計、采購、領(lǐng)料、車間、外協(xié)到完工入庫、售后服務的全過程跟蹤；搭建包括制造、技術(shù)、設計的“三大技術(shù)平臺”的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、協(xié)同仿真公共服務平臺，提高產(chǎn)品研制能力和創(chuàng)新能力，縮短研制周期，降低成本。提高快速響應能力和競爭能力。制造業(yè)信息化構(gòu)建基于數(shù)字化模型的三維設計分析仿真工具，規(guī)劃流程控制。數(shù)控加工，集成系統(tǒng)，積累了基于數(shù)字模型的知識體系，形成了支撐企業(yè)創(chuàng)新的技術(shù)體系；形成管理、運營、技術(shù)和制造等4大數(shù)據(jù)中心，數(shù)據(jù)充分共享，實現(xiàn)了“一次輸入、多次使用、環(huán)環(huán)相扣、作業(yè)整合”，形成了上一體化的信息化管理組織。龐大的數(shù)據(jù)中心為公司領(lǐng)導決策分析提供了強大的支撐；信息門戶、電子郵件、辦公自動化（OA）、人力資源管理（e-HR）和網(wǎng)上報銷等一批辦公管理系統(tǒng)在公司建成應用，成為各單位和廣大員工必不可少的日常工作平臺。

三、參評信息化項目詳細情況介紹

1.項目背景介紹

（一）適應企業(yè)信息化發(fā)展方向，提升工藝管理能力的需要

在信息化高度發(fā)展的今天，世界各國大部分制造業(yè)企業(yè)都在進行產(chǎn)品研發(fā)及管理的信息化轉(zhuǎn)變。產(chǎn)品研發(fā)能力是企業(yè)核心競爭力的關(guān)鍵，不能提升自身水平就會落后挨打，戚墅堰所工藝信息化方面卻是空白，與高科技企業(yè)不相匹配，并且在設計制造環(huán)節(jié)都已經(jīng)開展了信息化應用，工藝的脫節(jié)嚴重影響戚墅堰所的發(fā)展。

（二）提升工藝研發(fā)效率，提高準時交貨率的要求

公司的工藝技術(shù)文件大部分都是借助CAD和Word編制完成，效率低下，工藝人員的大部分工作都是在進行重復性勞動，工藝人員沒有足夠的精力致力于工藝改進和工藝研究。積累的各種工藝裝備、典型加工工藝等工藝資源，在編制工藝時，工藝資源不透明，沒共享，查找十分困難，從而導致工藝資源的利用率不高。在文件簽審方面，工藝簽審一般要經(jīng)過編制、校對、標準化、審核、會簽、發(fā)放等過程，這些工作通過人為傳送，缺乏有效的計算機輔助管理能力，影響了項目組成員的協(xié)同工作效率。

（三）打通脈路，協(xié)同設計、制造的需要

在傳統(tǒng)模式下流程較長，數(shù)據(jù)交互單一，工藝設計在產(chǎn)品研發(fā)時期參與度不夠，產(chǎn)品研制更改頻繁，影響工藝設計進度；工藝設計與生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)脫節(jié)，工藝變更不能及時傳遞到生產(chǎn)現(xiàn)場指導生產(chǎn)，生產(chǎn)數(shù)據(jù)不能有效反饋給設計環(huán)節(jié)驗證設計。通過協(xié)同管理能夠?qū)崿F(xiàn)設計與工藝、工藝與生產(chǎn)的協(xié)同作業(yè)以及產(chǎn)品研發(fā)的全生命周期管理，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的有效傳遞，縮短生產(chǎn)準備周期。

在傳統(tǒng)管理模式下的信息由于在傳遞途徑、統(tǒng)計工具和匯總平臺方面的缺陷，在全面性、準確性和及時性方面很難保證，影響決策效率和執(zhí)行效果；通過建立協(xié)同機制，應用協(xié)同平臺和數(shù)據(jù)分析，管理層可及時準備了解整體項目研制情況，實現(xiàn)科學高效的管理。

2.項目目標與實施原則

基于整體工藝管理的愿景，戚墅堰所制定了詳細的項目目標。一是規(guī)范基礎(chǔ)資料管理，任何信息化項目都要以此為前提；二是實現(xiàn)工藝設計的集中、統(tǒng)一、安全、協(xié)同管理；三是改善和提升工藝設計和管理的能力、效率和規(guī)范，實現(xiàn)工藝數(shù)據(jù)的共享，確保工藝信息暢通、高效、準確；四是推進工藝管理標準和規(guī)范的執(zhí)行；五是實現(xiàn)工藝技術(shù)經(jīng)驗的積累和傳承；六是利用信息化技術(shù)的優(yōu)點，實現(xiàn)追溯。

通過工藝管理信息化的實施，實現(xiàn)工藝數(shù)據(jù)的統(tǒng)一管理，并實現(xiàn)與產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)集成，將設計的有效信息提取到工藝管理系統(tǒng)中。在系統(tǒng)內(nèi)實現(xiàn)工藝文檔的有效分類，整合工藝資源庫及對數(shù)據(jù)進行標準化管理，對工藝文件編制及更改進行有效審批管理，對所有的技術(shù)文檔進行狀態(tài)管理，這些工作的開展及相關(guān)業(yè)務功能的成功應用，將提高工藝管理的效率和質(zhì)量，確保信息的一致性、完整性和規(guī)范性，有效推進工藝設計的標準化，進而極大的減少人工進行數(shù)據(jù)處理帶來的不必要的錯誤，縮短技術(shù)準備周期，工藝管理系統(tǒng)信息化協(xié)同平臺的示意圖如圖1所示。

圖1 工藝管理系統(tǒng)信息化協(xié)同平臺

3.項目實施與應用情況詳細介紹

3.1建設工藝管理標準化體系

1)完善工藝管理標準

工藝標準化就是標準化原理在工藝工作中的應用。即依據(jù)公司的特點，對產(chǎn)品的工藝過程、工藝要素和工藝文件等進行規(guī)范、統(tǒng)一，從而實現(xiàn)工藝標準化。隨著工藝管理工作的逐步深入，該系列標準也顯現(xiàn)出了較多亟待修改、完善之處。并且通過對現(xiàn)有管理體系文件的分析，發(fā)現(xiàn)因文件生產(chǎn)的背景和目的不同，且管理的思路不同、角度不一。即使對同一項工作的同樣的管理要素，也會出現(xiàn)在不同體系的不同部分或不同層級。因此詳細分解管理要素，是進一步完善工藝管理標準的關(guān)鍵。

在修訂標準的過程中，南車戚墅堰所工藝管理部組織從文件的性質(zhì)及管理要素的性質(zhì)對工藝管理標準進行了分類，最終形成現(xiàn)有的工藝文件管理標準、工藝裝備管理標準、工藝工作管理標準，具體的標準構(gòu)成如圖2工藝標準構(gòu)成所示。通過對標準的重新整理，形成了一整套管理規(guī)范，提高整個工藝研發(fā)流程的管理效率。

圖2 工藝標準構(gòu)成

2)實行工藝技術(shù)標準電子化

南車戚墅堰所涉及各類加工工藝技術(shù)，工藝范圍廣、靈活性強，從工藝標準化的角度出發(fā)，工藝技術(shù)標準可大致分為：工藝基礎(chǔ)標準，專業(yè)工藝技術(shù)標準，工藝裝備標準。在產(chǎn)業(yè)化不斷擴大的過程中，新進的工藝技術(shù)人員由于工作年限、個人能力或其他因素的同，導致所掌握的經(jīng)驗和方法在內(nèi)容數(shù)量和水平上是層次不齊的，對工藝技術(shù)標準的理解也不一樣，而公司在多年的發(fā)展過程中，也形成了一系列的工藝技術(shù)標準（含國家標準和行業(yè)標準），但缺少宣貫及查詢途徑，戚墅堰所組織工藝專家對目前涉及到的工藝技術(shù)標準進行了系統(tǒng)的梳理，形成工藝標準體系。通過標準化信息系統(tǒng)統(tǒng)一導入標準，方便工藝技術(shù)人員查詢，提供工藝設計的效率。圖3標準化信息系統(tǒng)。

圖3 標準化信息系統(tǒng)

3)建立標準化表單

管理制度化、制度流程化、流程表單化，制訂表單的意義在于更加有效的促使管理要素落地，通過對標和整合，規(guī)范工藝過程輸出，不斷提升員工分析及發(fā)現(xiàn)問題的能力，促進員工將隱形知識轉(zhuǎn)化為顯性知識，激勵員工將工藝工作的由非結(jié)構(gòu)化推向結(jié)構(gòu)化。

3.2完善基礎(chǔ)資料管理

1)完善編碼管理

戚墅堰所早在2011年就完成了產(chǎn)品編碼標準的發(fā)布，其中詳細規(guī)定物料、產(chǎn)成品、標準件、工裝、圖文檔等編碼規(guī)范，為了更好的支撐該編碼標準，戚墅堰所自行研發(fā)了編碼請碼系統(tǒng)，該系統(tǒng)提供強大的規(guī)則配置、屬性管理和請碼審核功能，并作為唯一編碼來源提供各大系統(tǒng)數(shù)據(jù)編碼，工藝管理系統(tǒng)也不例外。產(chǎn)成品編碼規(guī)則如圖4。

圖4 產(chǎn)品編碼規(guī)則

編碼規(guī)范的建立和統(tǒng)一，使得公司的基礎(chǔ)資料得到了完善的控制，并且系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)交互可靠性得到了極大提高，數(shù)據(jù)分析效率也得到了質(zhì)的提升。

2)完善工藝對象屬性管理

工藝管理信息化對零部件及工藝數(shù)據(jù)主要采用對象的方式進行管理。各類數(shù)據(jù)對象可以具有不同的屬性、包括不同的物理文檔格式以及對應不同的審批流程，可以定義不同數(shù)據(jù)對象之間的關(guān)聯(lián)管理，以方便查找使用。

3.3建設特色工藝管理方式

戚墅堰所工藝類型繁多，特點鮮明，各生產(chǎn)單元所具有的工藝種類有交叉，產(chǎn)品類型因行業(yè)要求標準不一致。因此戚墅堰所從集團管控角度，對工藝管理進行總體要求，再由各工藝生產(chǎn)單元根據(jù)其自身工藝特點制定管理方式。單個項目的實施過程中都可能涉及到以上所有或大部分工藝的管理，所以依據(jù)工藝的特征屬性采取差異化的管理模式。

3.4優(yōu)化工藝項目管理辦法

工藝項目的實施離不開項目管理和質(zhì)量管理，如何避免多頭管理是在建立及優(yōu)化工藝項目管理模式時必須考慮的，南車戚墅堰所通過對現(xiàn)有工藝開發(fā)流程及項目文件的審批流程的再造，融合了項目管理及質(zhì)量管理的要求，如項目管理三要素的時間、質(zhì)量、成本的策劃及執(zhí)行，如加入了FAI流程節(jié)點和控制計劃的要求。將整個工藝過程階段分為：工藝性審查、工藝策劃、工藝方案設計、工藝規(guī)程設計、工裝設計及制作、FAI鑒定、工藝總結(jié)及工藝整頓、批量生產(chǎn)及現(xiàn)場控制以及各階段的評審工作，通過流程確保各階段的工作內(nèi)容都有章可循。其中訂單類流程如圖5所示：

圖5 訂單類工藝流程

3.5加強工藝與設計、制造的協(xié)同能力

1)建立新型協(xié)同管理模式，促進工藝設計一體化的實現(xiàn)

公司以工藝管理系統(tǒng)建設為契機，重新梳理產(chǎn)品設計、工藝設計、生產(chǎn)管理等相關(guān)業(yè)務流程，為了降低公司新產(chǎn)品生產(chǎn)準備期，提高公司核心競爭力，一方面進行管理創(chuàng)新、流程優(yōu)化，另一方面逐步推進工藝設計一體化進程，以新型協(xié)同管理模式的建立，提升公司工藝設計水平。整體業(yè)務流程如圖6所示：

圖6 整體業(yè)務流程圖

2)建立工藝管理系統(tǒng)，打通設計、工藝、制造數(shù)據(jù)鏈路

工藝管理系統(tǒng)主要分為基礎(chǔ)支持層、核心組件層和應用層，其中基礎(chǔ)支持層以公司工藝標準化體系為導入，結(jié)合公司編碼請碼系統(tǒng)實現(xiàn)統(tǒng)一信息化編碼的工藝數(shù)據(jù)庫。核心組件層實現(xiàn)工藝表格及模板繪制和定義，實現(xiàn)各種類型工藝、工藝資源、典型工藝的管理，實現(xiàn)打印及數(shù)據(jù)安全控制，提供二次開發(fā)和集成接口。設計來源（產(chǎn)品設計導入）和工藝設計輸出（工藝文檔、路線、物料清單信息導出）等功能。應用層實現(xiàn)工藝設計平臺，工藝管理平臺，實現(xiàn)項目管理、工藝知識管理，以及工藝設計來源（產(chǎn)品設計導入）和工藝設計輸出（工藝文檔、路線、物料清單信息導出）等功能。

圖7 工藝管理系統(tǒng)架構(gòu)圖

工藝設計輸入主要來源于PDM系統(tǒng)，通過系統(tǒng)集成接口，零部件信息（零部件代號、版本、名稱、規(guī)格型號、材質(zhì)、質(zhì)量特性等屬性信息）、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息可以完全繼承于PDM系統(tǒng)，從而作為工藝BOM創(chuàng)建的基礎(chǔ)。如圖8所示：

圖8 工藝管理系統(tǒng)與PDM集成

工藝設計輸出主要用于指導生產(chǎn)，通過系統(tǒng)集成接口，工藝路線，產(chǎn)品BOM、零部件替換關(guān)系等信息可以傳遞給ERP。如圖9所示：

圖9 工藝管理系統(tǒng)與ERP集成

通過工藝管理系統(tǒng)可以實現(xiàn)產(chǎn)品設計、工藝設計、產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)共享，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的有效利用。如圖10所示：

圖10 設計、工藝、制造數(shù)據(jù)鏈路

3)構(gòu)建協(xié)同管理平臺，為管理創(chuàng)新模式實現(xiàn)奠定基礎(chǔ)

依托工藝管理系統(tǒng)建設，細化工藝輸入和輸出管理，通過業(yè)務整合，使設計、工藝、工裝、質(zhì)量、生產(chǎn)在同一平臺下數(shù)據(jù)的有效交互，解決研制過程中的“信息孤島”、“業(yè)務孤島”，確保同一信息源、滿足協(xié)同管理和高效決策的需求，保證新型管理模式的快速、高效、準確。

在實際工藝編制過程中，協(xié)同設計者分處不同部門、不同地域，但由于同一個工藝管理平臺，他們的設計結(jié)果可以隨時轉(zhuǎn)化為符合實際使用習慣的工藝文件，方便相互閱覽，對其訪問、編輯等都處于同一控制下，從而解決了工藝的協(xié)同編制問題。通過主控工藝與輔助工藝、數(shù)控程序的并行進行機制，把基于紙質(zhì)的管理模式所造成的串行工作流程轉(zhuǎn)化為并行。產(chǎn)品數(shù)據(jù)、資源數(shù)據(jù)都來自工藝管理系統(tǒng)，這就保證了數(shù)據(jù)來源的惟一性。并且在工藝管理平臺中，對同樣的零件/產(chǎn)品進行工藝設計，使系統(tǒng)用戶可以進行共享，從而保證了工藝數(shù)據(jù)的完整性和一致性。

通過PDM將設計所提供的產(chǎn)品設計結(jié)構(gòu)及圖紙文件傳遞到工藝管理系統(tǒng)及仿真平臺，通過應用工藝管理系統(tǒng)和仿真平臺，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息和工裝數(shù)據(jù)，實現(xiàn)工藝設計、工藝驗證、仿真分析，生成制造BOM和工藝路線，將制造BOM和工藝路線數(shù)據(jù)傳遞給ERP，制定相關(guān)生產(chǎn)作業(yè)計劃指導生產(chǎn)。

4.效益分析

4.1經(jīng)濟效益

1)降低生產(chǎn)準備費用

通過工藝資源的梳理，使工藝技術(shù)人員更規(guī)范和高效的利用現(xiàn)有資源，典型工藝得到高效復用，減少了重復評審的時間和成本；通過現(xiàn)代化的技術(shù)和管理手段，對工藝設計及管理的相關(guān)業(yè)務流程進行規(guī)范及固化，項目關(guān)鍵節(jié)點得到有效控制，工藝研發(fā)過程透明，提高了工藝整體質(zhì)量；對流程輸出的文件建立相應的模板進行指導，工藝文件標準化程度高，極大提高了客戶評審通過率；通過項目管理理念使工藝人員能按照系統(tǒng)提供的流程進行工藝設計工作及分派任務，有效改善了工藝人員的工作量分配，避免人力資源浪費或超負；利用更改流程對工藝更改進行有效的監(jiān)控，確保工藝管理中的業(yè)務、管理工作及相應的信息在公司、部門、個人之間進行高效、規(guī)范、高度的溝通和處理。使得產(chǎn)品能盡快進入的生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，并且能滿足客戶化需求，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。據(jù)初步統(tǒng)計，公司齒輪產(chǎn)業(yè)實施工藝信息化后，首件鑒定一次交檢合格率提升了2.16%，生產(chǎn)準備周期平均縮短了13%，年降低生產(chǎn)準備費用8%，合計節(jié)省費用279.5萬元。

2)減少工藝管理成本

工藝文件格式和工藝用語實現(xiàn)規(guī)范化，工藝一致性得到改善，工藝標準化成都進一步提高；工藝文件設計、修改工作量打打減少，周期縮短，工作效率大幅度提高；工藝路線、材料定額等實現(xiàn)自動統(tǒng)計匯總，高效、無差錯；工藝人員從繁重的基礎(chǔ)工作中得到解放，有更多的時間考慮工藝的改進、創(chuàng)新和進行工藝性試驗，用以提高工藝技術(shù)水平和工藝文件設計的質(zhì)量。

4.2.管理效益

1)提升了工藝管理水平，加快了工藝人才的培養(yǎng)

通過產(chǎn)品數(shù)據(jù)分類體系的管理，實現(xiàn)工藝數(shù)據(jù)有序、有效的管理，管理數(shù)據(jù)包括產(chǎn)品工藝方案、工藝規(guī)程等工藝設計及管理文件；并且實現(xiàn)快速的信息查詢，提高信息重復利用，保證數(shù)據(jù)完整性。通過固化的工藝項目過程控制，嚴格規(guī)范了項目過程控制，各階段輸出物得到有效控制，避免了項目過程的無序性，工藝技術(shù)人員也能及時掌握和了解所需開展的工作。

通過實施，已有工藝成果得到固化，通過工藝知識積累工具完成企業(yè)和個人工藝知識的積累。使系統(tǒng)更好地協(xié)助工藝人員進行工藝設計，為相同或相似的工藝設計提供借鑒，提高工藝設計成果的重用性，提高工藝設計的質(zhì)量。年輕工藝人員可以瀏覽工藝庫，從可選的工藝方案中了解重要工藝的處理情況，或者關(guān)鍵設備的選用情況，從而全面繼承優(yōu)秀工藝師的經(jīng)驗，加快對工作流程的認識，加快成長為一名優(yōu)秀的工藝師。

2)設計、工藝、制造的協(xié)同能力得到加強

通過新型協(xié)同管理模式的實施，不僅集成了產(chǎn)品的設計數(shù)據(jù)，還實現(xiàn)與ERP等生產(chǎn)經(jīng)營管理系統(tǒng)緊密集成，大大縮短了產(chǎn)品研制周期。新產(chǎn)品的工藝審查周期、BOM及工藝路線編制發(fā)放周期、工藝文件編制和發(fā)放周期，設計變更周期，乃至整個產(chǎn)品研制周期都大大縮短。

工藝管理系統(tǒng)以客戶需求為源頭，通過項目管理和協(xié)同平臺，從時間和空間兩個維度共同提高客戶需求和設計目標的實現(xiàn)能力，并且逐漸將這種能力擴展到整個供應鏈。